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沈陽博大漿體輸送設備有限公司

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常見問題

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隔離罐—常見故障與排除方法

罐內浮球運行較其他罐浮球明顯慢且回水混漿嚴重時、說明該罐浮球運行受阻或局部卡球、混漿嚴重、檢查信號正常時為浮球比重大、無檢查信號時浮球卡住。

應開罐檢修浮球,隔離罐需要每半年開罐檢查一次,根據磨損情況對浮球進行修復,調整水封間隙。隔離罐在使用一定時間后,應觀察浮球正常運行時 排漿量和耗水量是否發生變化,如果浮球全程運行,排漿量小、耗水量大,應考慮是否浮球比重減小、或與隔離罐之間的間隙變大,因為此時浮球上升速度快、且以浮到清水中,這樣造成排漿量小、耗水量大。

進排漿止回閥—常見故障與排除

當某一罐的回水液動閥開啟時,應有回水,如沒有,說明該罐進漿逆止閥卡??;當某一罐的進水液動閥開啟時,如果排漿壓力突然升高,而后又恢復正常,這種現象周期性發生時,說明有排漿逆止閥卡?。敳婚_),應拆閥檢查;當系統工作時,排漿壓力突然降低,而后又恢復正常,這種情況周期性的發生,說明有吸漿逆止閥卡?。P閉不嚴),處理方法同上;當手動回水閥開啟量較小時,某一罐進漿量仍然很大時,有可能排漿逆止閥關閉不嚴。

進回水清水閥—常見故障與排除

清水閥觀察孔有和水漏、閥桿開關不到位、發現清水閥有關閉不嚴的現象;應經常觀察油缸和清水閥中間連接部分的方型孔,檢查是否有油和水的泄露。如果是油,則是油缸下部密封件損壞;如果是水,則是清水側密封件損壞。應檢查錐閥上的密封膠塊和閥座是否有溝槽, 應根據磨損情況更換密封件、閥桿,以防止油、水的泄露。應及時更換。

微機控制柜—常見故障與排除

當控制臺不工作或工作不正常時,可能發生電氣故障。請按下面的步驟進行檢查:控制臺沒有電源:檢查配電設備是否正常?控制臺里面的斷路器是否閉合;控制臺顯示不正常:檢查顯示板線路,更換備用顯示板;系統程序運行不正常:檢查PLC線路,必要時更換備件;若顯示面板上的某個傳感器指示燈常亮(在浮球未卡住的情況下),表示該傳感器可能有故障應更換它;若在運行過程中顯示面板上的傳感器指示燈全不亮,或全部電磁閥都不動作,則“電源板”的保險絲斷,應更換它。

液壓站—常見故障與排除

故障

產生原因

排除方法

油泵吸空

吸入濾油器堵塞

油粘度過高

清洗或更換濾油器

更換液壓油

產生泡沫

(油箱管路中有泡沫)

油箱油面過低

吸油管道中接頭漏氣

油泵軸端密封漏氣

加油到正確位置

緊固接頭或換新接頭

更換密封環

機械振動

油泵與電機不同軸

連軸器松動

油泵吸入氣體

重裝聯軸器

同軸度不大于0.1mm

緊固螺釘

溢流閥動作失靈

油液堵塞阻尼孔

彈簧變形卡死損壞

清洗疏通阻尼孔

檢查更換新彈簧滑閥

修研滑閥和閥座

吸不上油

油泵吸空

葉片在轉子槽內卡住

檢修葉片使其靈活運動

輸出壓力

油量不足

濾油器部分堵塞,吸入空氣

個別葉片不靈活

溢流閥失靈系統漏油

檢查排除

溢流閥壓力波動

錐閥與閥座接觸不良

滑閥拉毛或彎曲變形

油液不清潔堵塞阻尼孔

修研閥座或更換錐閥

修研閥座或更換滑閥

清洗滑閥

溢流閥震動

滑閥配合過緊

修研滑閥

溢流閥調整

壓力無效

彈簧斷裂或漏裝

壓力彈簧變形

滑閥配合過緊

更換或補裝

檢查修研

檢查清洗

換向閥不換向

電磁鐵損壞或吸力不足

滑閥拉毛或卡死彈簧折斷

滑閥摩擦力過大

換電磁鐵

清洗修研滑閥換彈簧

滑閥配合及兩端密封阻力

電磁鐵

過熱或損壞

絕緣不好

滑閥卡住

吸不動鐵芯

更換電磁鐵

清洗或研修滑閥

液壓油有異味

粘度變低顏色變淺

進水或時間過長導致

更換液壓油

要經常對液壓站進行檢查,發現外泄漏及時處理,正常運行情況下盡量調低油壓。每半年抽樣檢查一次液壓油,變質需要更換,含雜質較多應進行過濾處理。

組合式礦漿閥—常見故障與排除

閥門無法開啟,檢查液壓站壓力和油路是否暢通;閥門開啟速度慢,檢查液壓站壓力、油路和液壓缸是否有內泄露;定期更換閘板和密封件。

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